Les avantages clés de la vulcanisation hybride micro-ondes

Rapide, efficace, flexible. Depuis de nombreuses années, la conception des procédés de vulcanisation haute performance est révolutionnée par les applications micro-ondes et micro-ondes hybrides. Les avantages sont très évidents ; on attend rapidement une température de vulcanisation élevée et on reduit considérablement le temps de traitment. La conception précise des antennes micro-ondes, optimisée par calculs et simulations 3D, peut également rendre les processus de vulcanisation plus efficaces. Rafraîchissez et approfondissez vos connaissances sur la technologie de vulcanisation micro-ondes et les attributs gagnants en discutant avec un expert.

Températures homogènes sur toute la section transversale du matériel

Les applications micro-ondes et micro-ondes hybrides sont parfaitement adaptées au chauffage et à la vulcanisation de polymères synthétiques et de caoutchouc naturel puisque ces mélanges de polymères absorbent très bien les ondes électromagnétiques. Les polymères typiques tels que l’EPDM (caoutchouc d’éthylène-propylène-diène), le NBR (caoutchouc nitrile-butadiène) ou le SBR (caoutchouc styrène-butadiène) absorbent preque totalement l’énérgie micro-ondes fournie à 2450 MHz ainsi que à 915 MHz sur une large plage de températures, de 10 °C à 170 °C. Il est également possible de créer des nouvelles applications et de nouveaux procédés en utilisant les micro-ondes pour atteindre les températures de vulcanisation plus rapidement et a des valeurs plus élevées et donc de réduire considérablement le temps de traitement.

La simulation 3D pour la conception des antennes et des applicateurs micro-ondes

La conception des antennes micro-ondes a une influence cruciale sur la quantité et la distribution de l’énergie absorbée par le produit et sur le rendement global de l’applicateur micro-ondes. En fonction de chaque l’application, la forte concentration de l’énergie micro-ondes sur les profiles ou les zones de profile du produit est possible ainsi que le traitement homogène requis par le traitement de produits en mousse ou en caoutchouc mousse poreux. Afin de positionner et d’aligner correctement les antennes individuelles dans l’applicateur micro-ondes, les dimensions internes de l’applicateur, la composition des matériaux de construction et le type de système de transport (conveyor) sont prises en calcul. En utilisant la simulation 3D lors pour la conception de zone de chauffage, nous optimisons la géométrie de rayonnement, tout au long ou à travers la section du matériau ainsi que le type d’antenne micro-ondes. Il est également possible de simuler des zones de traitement à haute densité comme par exemple avec les éléments PPP (poly-para-phénylène) ou avec des inserts métalliques intégrées via la conception d’un couplage micro-ondes different : antenne coaxiale, guide d’ondes à fente, cornet/cornet éventail etc.

Générateurs micro-ondes pour toutes les plages de puissance

La puissance micro-ondes est fournie par un ou plusieurs générateurs micro-ondes à réglage indépendant avec des alimentations HT à découpage et la puissance comprise entre 1000 W et 15 kW à 2,45 GHz et 5 kW et 100 kW à 915 MHz. La combinaison de générateurs avec une puissance de sortie supérieure à 6 kW et le design des systèmes de répartition de l’énergie micro-ondes sans pertes, permet la connexion de plusieurs antennes à un réseau d’antennes et donc le couplage d’énergie en phase sur de larges zones de l’applicateur / tunnel. Ce contrôle de la distribution de l’énergie permet la construction des applicateurs de chauffage avec un couplage croisé minimal entre les générateurs et donc l’utilisation de l’énergie micro-ondes fournie avec de très bons rendements.

Une solution de vulcanisation adaptée à vos besoins

Que vous ayez besoin d’un nouveau système de vulcanisation hautement flexible avec une distribution d’énergie homogène ou d’un système réflecteur à faible perte pour améliorer l’efficacité de votre configuration existante, la technologie micro-ondes peut vous offrir une solution optimale. Consultez votre équipe d’ingénieurs MUEGGE pour connaître les dernières possibilités ainsi que les solutions sur mesure ou standard qui soutiennent votre projet de vulcanisation.

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